Contrôle qualité soudure : comment procéder ?

Contrôle qualité soudure : de quoi parle-t-on ?

Pourquoi le contrôle qualité soudure est-il important ?

Les chantiers de soudure font très souvent intervenir différents acteurs.

Il n’est par exemple pas rare de trouver sur un même chantier :

1. l’équipe de technicien de l’entreprise exploitante ou donneuse d’ordre
2. une entreprise de soudure sous-traitante
3. un soudeur indépendant
4. le fabricant de matériels ou d’installations

Afin de garantir une installation de soudure efficace et fonctionnelle, tous ces acteurs sont capables d’évaluer les risques de sécurité et d’assurer la qualité de la soudure conformément à leur savoir-faire et leur qualification (QMOS/QS).

L’ensemble des précautions techniques de contrôle soudure et de sécurité permettent notamment de s’assurer du bon fonctionnement des pièces, des structures et des installations métalliques soudées.

Une soudure mal réalisée pourrait avoir des conséquences désastreuses : fuites de fluides (eau, gaz, produits chimiques), surconsommation d’eau, explosion, incendie…

Contrôle qualité soudure : la démarche

Les acteurs de la soudure, qu’ils fassent partie d’une entreprise de soudure ou qu’ils soient indépendants, s’appuient sur la réglementation législative pour le contrôle soudure.

Différents codes encadrent les actions de fabrication et de soudure, par exemple :

1. En tuyauterie industrielle : le CODETI
2. Pour l’installation d’équipements sous pression : CODAP
3. Spécialisation dans le secteur nucléaire : RCCM

La norme EN ISO 3834 précise également les exigences de traçabilité de la part des entreprises fabricantes comme des sous-traitants en ce qui concerne la qualité de soudure.

Ainsi, pour chaque travail de soudure engage, des contrôles et des essais sont engagés à chaque étape de fabrication.

Ces étapes sont stipulées notamment dans le contrat d’engagement et les documents de suivi entre l’entreprise qui fait appel à des prestataires et les prestataires eux-mêmes.

Le cahier de soudage est par exemple un document technique qui met en évidence les différentes étapes de réalisation de soudure, les modes opératoires qu’ils impliquent, le type de contrôle qualité requis et les acteurs à intervenir.

Les différents types de contrôle de qualité soudure

Lorsqu’il s’agit de procéder au contrôle qualité soudure, il existe trois types de méthodes de contrôle :

1. le contrôle destructif
2. le contrôle semi-destructif
3. le contrôle non destructif

À noter que ces contrôles doivent être réalisés : par un soudeur indépendant s’il est qualifié (norme EN ISO 9606-1 anciennement 287) ou par des opérateurs d’organismes qualifiés comme le Cofrend (Comité français des essais non destructifs)

Contrôle destructif

Le contrôle destructif de qualité de soudure consiste en la découpe de pièces soudées pour réaliser des essais.

Différents essais seront entrepris :

1. macrographie
2. essai de dureté
3. essai de pliage
4. …

Ce type de contrôle est réalisé surtout sur des productions en série : par exemple sur un lot de pièces soudées.

Le contrôle semi destructif

Le contrôle semi destructif va être utilisé pour tester la pénétration d’une soudure, la liaison de ses bords ou encore les défauts de soudure au niveau d’un joint.

Ce contrôle se réalise en faisant une percée, une entaille ou en fraisant un joint. Il est alors possible de le réparer après la réalisation du test de contrôle qualité.

Contrôle non destructif

Le contrôle qualité soudure non destructif est pensé pour ne pas modifier l’état d’une pièce soudée ni altérer sa qualité.

Ces contrôles sont réalisés par des moyens neutres comme :

1. le contrôle par examen visuel de la qualité de soudure
2. contrôle par ressuage
3. contrôle radiologique
4. essai d’étanchéité
5. contrôle par ultrason
6. thermographie
7. magnétoscopie
8. analyse chimique

L’ensemble de ces méthodes usuelles de contrôle qualité soudure sont détaillées et codifiées via la norme NF EN ISO 9712.

Il est possible de coupler certaines méthodes en fonction de la pièce étudiée.

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